Suriin ang timbang

A tagapagrerepaso sa pagtitimbang ay isang awtomatiko o manu-manong makina para sa pagsuri sa bigat ng mga nakabalot na mga kalakal. Karaniwang matatagpuan ito sa palabas na a proseso ng produksyon at ginagamit upang matiyak na ang bigat ng isang pack ng kalakal ay nasa loob ng tinukoy na mga limitasyon. Anumang mga pakete na sa labas ng pagpaparaya ay awtomatikong inalis sa linya.

Ang isang checkweigher ay maaaring timbangin ng higit sa 500 mga item bawat minuto (depende sa laki ng karton at mga kinakailangan sa kawastuhan). Maaaring magamit ang mga checkweighers metal detector at X-ray machine upang paganahin ang iba pang mga katangian ng pack upang suriin at kumilos nang naaayon.

Isang tipikal na makina

Ang isang awtomatikong checkweigher ay nagsasama ng isang serye ng conveyor belts. Ang mga checkweighers na ito ay kilala rin bilang mga weigher ng sinturon, mga galaw ng galaw, mga kaliskis ng conveyor, mga dinamikong kaliskis, at mga linya ng in-line. Sa mga application ng tagapuno, kilala sila bilang tsek ng mga kaliskis. Karaniwan, mayroong tatlong sinturon o chain chain:

• Ang isang infeed belt na maaaring magbago ng bilis ng pakete at dalhin ito pataas o pababa sa isang bilis na kinakailangan para sa pagtimbang. Ang infeed ay minsan ding ginagamit bilang isang index, na nagtatakda ng agwat sa pagitan ng mga produkto sa isang pinakamainam na distansya para sa pagtimbang. Minsan ay may mga espesyal na sinturon o kadena upang iposisyon ang produkto para sa pagtimbang.

• Isang timbang na sinturon. Ito ay karaniwang naka-mount sa isang weight transducer na karaniwang maaaring maging isang strain-gauge load cell o isang servo-balanse (kilala rin bilang isang lakas-balanse), o kung minsan ay kilala bilang isang split-beam. Ang ilang mga mas matatandang makina ay maaaring i-pause ang timbang na sinturon ng kama bago kumuha ng pagsukat ng timbang. Maaaring limitahan nito ang bilis ng linya at throughput.

• Isang tanggihan na sinturon na nagbibigay ng isang paraan ng pag-alis ng isang out-of-tolerance package mula sa linya ng conveyor. Ang pagtanggi ay maaaring mag-iba ayon sa aplikasyon. Ang ilan ay nangangailangan ng isang air-amplifier upang pumutok ang maliliit na mga produkto sa sinturon, ngunit ang mas mabibigat na aplikasyon ay nangangailangan ng isang linear o radial actuator. Ang ilang mga marupok na produkto ay tinanggihan ng "pagbagsak" ng kama upang ang produkto ay maaaring malumanay na dumulas sa isang basurahan o iba pang conveyor.

Para sa high-speed precision scale, ang isang load cell gamit ang electromagnetic na puwersa ng pagpapanumbalik (EMFR) ay angkop. Ang ganitong uri ng system ay naniningil ng isang inductive coil, na epektibong lumulutang sa bed bed sa isang electromagnetic field. Kapag idinagdag ang bigat, ang paggalaw ng isang ferrous na materyal sa pamamagitan ng coil na ito ay nagiging sanhi ng isang pagbabagu-bago sa likid na kasalukuyang proporsyonal sa bigat ng bagay. Ang iba pang mga teknolohiyang ginamit ay kinabibilangan ng mga gauge ng mga pilay at nag-vibrate na mga cell ng pag-load ng wire.

Karaniwan para sa isang built-in na computer na kumuha ng maraming pagbabasa ng timbang mula sa transducer sa paglipas ng oras na ang pakete ay nasa timbang na kama upang matiyak ang isang tumpak na pagbabasa ng timbang.

Ang pagkakalibrate ay kritikal. Ang isang scale scale, na karaniwang nasa isang nakahiwalay na kamara na na-pressure na may dry nitrogen (pressurized sa antas ng dagat) ay maaaring timbangin ang isang bagay sa loob ng plus o minus 100th ng isang gramo, ngunit ang nakapaligid na presyon ng hangin ay isang kadahilanan. Ito ay tuwid kapag walang paggalaw, ngunit sa paggalaw mayroong isang kadahilanan na hindi halata-ingay mula sa paggalaw ng isang timbang na sinturon, panginginig ng boses, air-conditioning o pagpapalamig na maaaring maging sanhi ng mga draft. Ang metalikang kuwintas sa isang cell ng pag-load ay nagiging sanhi ng hindi wastong pagbabasa.

Ang isang pabago-bago, in-paggalaw na checkweigher ay kumukuha ng mga sample, at pinag-aaralan ang mga ito upang makabuo ng isang tumpak na timbang sa isang naibigay na tagal ng panahon. Sa karamihan ng mga kaso, mayroong isang pag-trigger mula sa isang optikal (o ultrasonikong) aparato upang senyasan ang pagpasa ng isang pakete. Kapag nag-apoy na ang nag-trigger, mayroong isang pagka-antala na nakatakda upang payagan ang pakete na lumipat sa "matamis na lugar" (gitna) ng timbang na kama upang mai-sample ang bigat. Ang timbang ay na-sample para sa isang naibigay na tagal. Kung ang alinman sa mga oras na ito ay mali, ang timbang ay magiging mali. Tila walang pamamaraang pang-agham upang mahulaan ang mga oras na ito. Ang ilang mga system ay may tampok na "graphing" upang magawa ito, ngunit sa pangkalahatan ay higit pa sa isang empirical na pamamaraan na pinakamahusay na gumagana.

• Ang isang tanggihan ng conveyor upang paganahin ang mga out-of-tolerance packages na tinanggal mula sa normal na daloy habang gumagalaw pa rin sa bilis ng conveyor. Ang mekanismo ng pagtanggi ay maaaring isa sa ilang mga uri. Kabilang sa mga ito ay isang simpleng pneumatic pusher upang itulak ang tanggihan ng pack patagilid mula sa sinturon, isang braso na naglilihis upang walisin ang pack ng patagilid at isang tanggihan na sinturon na nagpapababa o nag-aangat upang mailayo ang pack nang patayo. Ang isang tipikal na checkweigher ay karaniwang may isang bin upang mangolekta ng mga out-of-tolerance pack. Minsan ang mga basang ito ay binigyan ng isang kandado, upang maiwasan na sa labas ng mga item ng pagtutukoy ay pinakain pabalik sa conveyor belt.

Mga pamamaraan ng pagpaparaya

Mayroong ilang mga pagpapaubaya paraan:

• Ang tradisyunal na "minimum na timbang" na sistema kung saan ang mga timbang sa ibaba ng isang tinukoy na timbang ay tinanggihan. Karaniwan ang pinakamaliit na timbang ay ang bigat na naka-print sa pack o isang antas ng timbang na lumampas na upang payagan ang pagbawas ng timbang pagkatapos ng paggawa tulad ng pagsingaw ng mga kalakal na may nilalaman na kahalumigmigan. Ang mas malalaking pakyawan na kumpanya ay nag-utos na ang anumang produkto na naipadala sa kanila ay may tumpak na mga pagsusuri sa timbang na tulad ng isang customer ay maaaring tiwala na nakukuha nila ang halaga ng produkto kung saan sila nagbayad. Ang mga mamamakyaw na ito ay naniningil ng malalaking bayarin para sa mga hindi tumpak na napunan na mga pakete.

• Ang European Average na Timbang ng System na sumusunod sa tatlong tinukoy na panuntunan na kilala bilang "Mga Panuntunan sa Packer"
• Iba pang nai-publish pamantayan at mga regulasyon tulad ng NIST Handbook 133

Pagkolekta ng data

Mayroon ding isang kinakailangan sa ilalim ng European Average na Timbang ng System na ang data na nakolekta ng mga checkweighers ay nai-archive at magagamit para sa inspeksyon. Karamihan sa mga modernong checkweighers ay samakatuwid ay nilagyan ng mga port ng komunikasyon upang paganahin ang aktwal na mga timbang ng pack at nagmula ng data na mai-upload sa isang computer ng host. Ang data na ito ay maaari ding magamit para sa impormasyon sa pamamahala na nagpapagana ng mga proseso upang maayos at maayos ang pagganap ng pagganap.

Ang mga checkweighers na nilagyan ng mataas na bilis ng komunikasyon tulad ng mga port ng Ethernet ay may kakayahang pagsama sa kanilang mga sarili sa mga pangkat na ang isang pangkat ng mga linya ng produksyon na gumagawa ng magkatulad na mga produkto ay maaaring isaalang-alang bilang isang linya ng produksyon para sa mga layunin ng control ng timbang. Halimbawa, ang isang linya na tumatakbo na may isang mababang average na timbang ay maaaring mapuno ng isa pang tumatakbo na may isang mataas na average na timbang tulad ng pagsasama-sama ng dalawang linya ay sumunod pa rin sa mga patakaran.

Ang isang kahalili ay i-program ang checkweigher upang suriin ang mga banda ng iba't ibang mga pagpapahintulot sa timbang. Halimbawa, ang kabuuang wastong timbang ay 100 gramo ± 15 gramo. Nangangahulugan ito na ang produkto ay maaaring timbangin 85 g - 115 g. Gayunpaman, malinaw na kung gumagawa ka ng 10,000 pack sa isang araw, at ang karamihan sa iyong mga pack ay 110 g, nawawalan ka ng 100 kg ng produkto. Kung susubukan mong tumakbo nang malapit sa 85 g, maaari kang magkaroon ng isang mataas na rate ng pagtanggi.

HALIMBAWA: Ang isang checkweigher ay na-program upang ipahiwatig ang 5 mga zone na may resolusyon sa 1 g:

1. Sa ilalim ng Tanggihan .... ang produkto ay may bigat na 84.9 g o mas mababa
2. Sa ilalim ng OK …… .. ang produkto ay may bigat na 85 g, ngunit mas mababa sa 95 g
3. Valid ……… .. ang produkto ay may bigat na 96 g, ngunit mas mababa sa 105 g
4. Sa paglipas ng OK ……… ang produkto ay may bigat na 105 g, at mas mababa sa 114 g
5. Over Reject… .. ang produkto ay may bigat sa 115 g na limitasyon

Sa pamamagitan ng isang check weigher na na-program bilang isang checkweigher ng zone, ang koleksyon ng data sa mga network, pati na rin ang mga lokal na istatistika, ay maaaring magpahiwatig ng pangangailangan na suriin ang mga setting sa mga kagamitan sa upstream upang mas mahusay na makontrol ang daloy sa packaging. Sa ilang mga kaso, ang dinamikong scale ay nagpapadala ng isang senyas sa isang tagapuno, halimbawa, sa real-time, pagkontrol sa aktwal na daloy sa isang bariles, maaari, bag, atbp. Sa maraming mga kaso ang isang checkweigher ay may ilaw na puno na may iba't ibang mga ilaw upang ipahiwatig ang pagkakaiba-iba ng bigat ng zone ng bawat produkto.

Ang data na ito ay maaaring magamit upang matukoy kung ang isang isyu ay mayroon sa isang upstream na pagpuno, o packaging, machine. Ang isang checkweigher ay maaaring magpadala ng isang senyas sa makina upang madagdagan o mabawasan ang halagang inilalagay sa isang pakete. Maaari itong magresulta sa isang payback na nauugnay sa checkweigher dahil mas makontrol ng mga tagagawa ang dami ng bigay. Tingnan ang checkweigher case study na nagbabalangkas sa ground beef at pagtipid sa packaging.

Mga pagsasaalang-alang sa aplikasyon

Ang bilis at kawastuhan na maaaring makamit ng isang checkweigher ay naiimpluwensyahan ng mga sumusunod:

aplikasyon

Ang mga galaw ng galaw ay mga dinamikong makina na maaaring idinisenyo upang maisagawa ang libu-libong mga gawain. Ang ilan ay ginagamit bilang simpleng caseweighers sa dulo ng linya ng conveyor upang matiyak na ang pangkalahatang natapos na produkto ng package ay nasa loob ng target na timbang nito.

Isang galaw conveyor Maaaring magamit ang checkweigher upang makita ang mga nawawalang piraso ng isang kit, tulad ng isang pakete ng cell phone na nawawala ang manu-manong, o iba pang collateral. Ang mga checkweighers ay karaniwang ginagamit sa papasok na chain ng conveyor, at ang output pre-packaging conveyor chain sa isang planta ng pagproseso ng manok. Ang ibon ay weighed pagdating sa conveyor, pagkatapos matapos ang pagproseso at paghuhugas sa dulo, maaaring matukoy ng network ng network kung sumisipsip ba o hindi masyadong maraming tubig ang ibon, na kung saan ito ay pinoproseso pa, ay pinatuyo, na ginagawang ibon sa ilalim ng target na timbang nito.

Isang mataas na bilis conveyor Maaaring gamitin ang sukat upang baguhin ang bilis, o pitch ng mga produkto sa linya sa pamamagitan ng pagpapabilis, o pagbagal ng bilis ng produkto upang baguhin ang distansya sa pagitan ng mga pack bago maabot ang isang iba't ibang bilis ng pagpunta sa isang conveyor machine na nagboboksing ng maraming pack sa isang kahon. Ang "pitch" ay ang pagsukat ng produkto pagdating sa linya ng conveyor mula sa nangungunang gilid hanggang sa nangungunang gilid.

Ang isang checkweigher ay maaaring magamit upang mabilang ang mga pack, at ang pinagsama (kabuuang) bigat ng mga kahon na papunta sa isang papag para sa pagpapadala, kasama ang kakayahang basahin ang timbang ng bawat pakete at mga sukat ng kubiko. Maaaring i-print ng computer ng kontrol ang isang label sa pagpapadala at isang label na bar-code upang makilala ang bigat, mga sukat ng kubiko, address ng ship-to, at iba pang data para sa machine ID sa pamamagitan ng pagpapadala ng produkto. Ang isang tumatanggap na checkweigher para sa kargamento ay maaaring basahin ang label na may isang scanner ng bar code, at matukoy kung ang pagpapadala ay tulad ng bago pa ito matanggap ng carrier ng transportasyon mula sa dock ng kargamento ng shipper, at tukuyin kung ang isang kahon ay nawawala, o may isang bagay na nadala o sira sa transit.

Ginagamit din ang mga checkweighers Kalidad ng pamamahala. Halimbawa, ang hilaw na materyal para sa machining isang tindig ay timbangin bago simulan ang proseso, at pagkatapos ng proseso, inaasahan ng kalidad ng inspektor na ang isang tiyak na halaga ng metal ay tinanggal sa proseso ng pagtatapos. Ang mga natapos na bearings ay na-checkweighed, at ang mga bearings na over- o underweight ay tinanggihan para sa pisikal na inspeksyon. Ito ay isang pakinabang sa inspektor, dahil maaari siyang magkaroon ng isang mataas na pagtitiwala na ang mga hindi tinanggihan ay nasa loob ng pagpapaubaya ng makina. Ang isang pangkaraniwang paggamit ay para sa throttling plastic extruders na ang isang bote na ginamit upang maglagay ng package ay nakakatugon sa mga kinakailangan ng tapos na packager.

Kalidad ng pamamahala maaaring gumamit ng isang checkweigher para sa Pagsubok ng neolestruktibo upang mapatunayan ang tapos na mga gamit gamit ang pangkaraniwan Mga pamamaraan ng pagsusuri upang makita ang mga piraso ng nawawala mula sa isang "tapos" na produkto, tulad ng grasa mula sa isang tindig, o isang nawawalang roller sa loob ng pabahay.

Ang mga checkweigher ay maaaring itayo gamit ang mga metal detector, x-ray machine, open-flap detection, bar-code scanner, holographic scanner, mga sensor ng temperatura, inspektor ng paningin, mga tornilyo sa oras upang maitakda ang tiyempo at agwat sa pagitan ng produkto, pag-index ng mga pintuan at mga duct ng concentrator upang pumila pataas ang produkto sa isang itinalagang lugar sa conveyor. Ang isang pang-industriya na galaw ng checkweigher ay maaaring pag-uri-uriin ang mga produkto mula sa isang maliit na bahagi ng isang gramo hanggang sa marami, maraming kilo. Sa mga yunit ng Ingles, mula ba ito sa mas mababa sa ika-100 ng isang onsa hanggang sa 500 lbs o higit pa. Ang mga dalubhasang checkweigher ay maaaring timbangin ang komersyal na sasakyang panghimpapawid, at hanapin din ang kanilang sentro-ng-gravity.

Maaaring gumana ang mga checkweigher sa napakataas na bilis, pagproseso ng mga produkto na may timbang na mga praksiyon ng isang gramo na higit sa 100m / m (metro bawat minuto) at mga materyales tulad ng mga parmasyutiko at 200 lb na bag ng ani na higit sa 100fpm (talampakan bawat minuto). Maaari silang idisenyo sa maraming mga hugis at sukat, nakabitin mula sa kisame, itinaas sa mga mezzanine, pinapatakbo sa mga oven o sa mga ref. Ang kanilang nagdadala na daluyan ay maaaring pang-industriya na sinturon, mababang-static na sinturon, mga kadena na katulad ng mga kadena ng bisikleta (ngunit mas maliit), o magkakabit na mga sinturon ng kadena ng anumang lapad. Maaari silang magkaroon ng mga kadena ng sinturon na gawa sa mga espesyal na materyales, iba't ibang mga polymer, riles, atbp.

Ang mga checkweigher ay ginagamit sa mga cleanroom, dry environment na kapaligiran, wet environment, gumawa ng mga kamalig, pagproseso ng pagkain, pagproseso ng gamot, atbp. Ang mga checkweigher ay tinukoy ng uri ng kapaligiran, at ang uri ng paglilinis ang gagamitin. Kadalasan, ang isang checkweigher para sa ani ay gawa sa banayad na bakal, at ang isa na lilinisin ng malupit na kemikal, tulad ng pagpapaputi, ay gagawin sa lahat ng mga bahagi na hindi kinakalawang na asero, kahit na ang mga cell ng Load. Ang mga machine na ito ay may label na "buong paghuhugas", at dapat mayroong bawat bahagi at sangkap na tinukoy upang makaligtas sa kapaligiran ng paghuhugas.

Ang mga checkweighers ay pinatatakbo sa ilang mga aplikasyon para sa napakatagal na tagal ng oras - 24/7 taon na pag-ikot. Karaniwan, ang mga linya ng conveyor ay hindi hihinto maliban kung may kinakailangan sa pagpapanatili, o mayroong isang emergency stop, na tinatawag na E-stop. Ang mga checkweighers na tumatakbo sa mga linya ng conveyor na may mataas na density ay maaaring magkaroon ng maraming mga espesyal na kagamitan sa kanilang disenyo upang matiyak na kung ang isang E-stop ay nangyayari, ang lahat ng kapangyarihan ay pupunta sa lahat ng mga motor na aalisin hanggang ang E-stop ay linisin at i-reset.